Отделяем зерна от плевел

Предприятие, созданное фактически в чистом поле, где на момент покупки от цехов рембазы и административного здания оставались лишь стены, стало для села Семилуки, фактически, единственным функционирующим производством. Треть специалистов, которые еще в девяностые годы тут ремонтировали видавшую виды сельхозтехнику, сюда же вернулись. По сути – на небольшой завод, где выпускают хорошо известные сотням сельхозпредприятий во всей России уникальные агрегаты. Группа компаний «Агрострой», ранее не афишируя себя в медиа-пространстве, заявила о себе как об одном из ведущих производителей зерноочистительного оборудования в регионе.

Для крестьянина отделить зерна от плевел – важнейшая задача. Знает он, что чистое зерно дороже ценится, лучше хранится, что его не источит вредитель, а на будущий год оно гарантирует добрый урожай. Помню, обмолоченную вручную рожь бабушка просевала на ветру через сита: сперва крупные, потом – помельче. Заставляла детей держать их ровно да следить, чтобы зерно мимо не упало. Работа была долгой и трудоемкой, не останавливалась до тех пор, пока зернышки в коробе не оказывались одно к одному, как на подбор, без травинок и мусора. Но обмолотить и очистить урожай, собранный не с десяти соток, а с сотен гектаров, даже жилистым крестьянским рукам не под силу. Зерноаспираторы или зерноочистительные машины в этом труде – главные помощники. В мире их создавать начали давно, известны немецкие и американские аналоги, однако российскую школу зерноочистки в промышленных масштабах почитают до сих пор. Правда, материальная база, увы, почему-то у нас до сих пор хромает. Собственно, продолжателем отечественной школы и стала группа молодых инженеров ООО «АгроСтройПлюс».

– Одиннадцать лет назад мы выкупили несколько гектаров земли в Семилуках, своими руками отреставрировали приходившие в негодность помещения, – рассказывает директор по развитию фирмы Дмитрий Тоболов. – Поначалу договаривались с хозяйствами, ремонтировали, реконструировали старые зерноочистительные комплексы, зарабатывали авторитет и первые средства, создавали клиентскую базу. Немногим позже задумались и о собственном производстве.

Наверное, сейчас бы это назвали инновационной идеей: как складское неотапливаемое помещение с протекающей крышей превратить в современный цех со станками с ЧПУ. Прошло некоторое время, непосредственно производство здесь развернуто в двух цехах, третий строится, но уже даже в нем под открытым небом, когда позволяет погода, идет покраска готовых узлов. Впрочем, правды ради нужно сказать: начинается весь технологический процесс с уютного кабинета и персонального компьютера.

– Концепция производства – 3D компьютерное моделирование всех узлов и деталей, – говорит Дмитрий Тоболов. – В компьютере все просчитываем и только потом запускаем первый экспериментальный образец, устраняем проблемы – запускаем второй. Конструктор создает идею, стараясь минимизировать человеческий фактор, чтобы в итоге весь механизм мог по инструкции собрать даже неопытный человек.

Именно таким образом семилукские инженеры доработали и значительно улучшили ранее выпускавшиеся на «Воронежсельмаше» агрегаты. То, с чем не справились специалисты на большом и известном производстве, осилили на малом. И если вновь упоминать новомодное слово «инновации», то молодому предприятию уже несколько лет назад хватило средств для приобретения высококлассного технологического оборудования. Так, раскрой любой толщины металлического листа ведется здесь на станках плазменной и лазерной резки, гибкая резка – на станке с ЧПУ, детали механизма остается только соединить болтами. Качество всей серии – стабильно высокое.

Тем не менее, за красивыми словами молодые инженеры не гнались: знали, что рано или поздно нужно начать моделировать и выпускать собственную технику. Дело это хотя и металлоемкое, да и на первых порах затратное – только на проект одного подъемника может уйти до четырехсот тысяч рублей, – но все же прибыльное. Да и кроме того, это уже не банальная перепродажа купленного за рубежом товара или рерайт готового! Это свое, продуманное до миллиметра ноу-хау. Таковым, кстати, стали подъемники – нории, специально разработанные без сварных швов, работающие почти беззвучно.

За идеей потянулись люди. Уже в этом году на постоянной основе на предприятии работают шестьдесят человек, в весенне-летний сезон, когда бригады выезжают в хозяйства устанавливать оборудование, – больше сотни. Налажен быт: есть своя столовая, в которой обед для сотрудников стоит всего 15 рублей, каждый работник обеспечен социальными гарантиями, да и о материальной помощи для тех, кто трудится «с огоньком», на этом заводе не забывают.

– Мы производим сельхозтехнику, металлоконструкции, монтируем зернокомплексы, элеваторы, словом, все то, что связано с подготовкой семян к продаже и хранению, являемся поставщиками импортной техники – немецкой, шведской, датской, голландской и канадской, – уточняет Дмитрий Григорьевич.

За год ООО «АгроСтройПлюс» на двух производственных линиях выпускает порядка двухсот пятидесяти единиц транспортного оборудования, свыше ста зерноочистительных и калибровочных машин. География поставок – от хозяйств Дальнего Востока, Узбекистана до Республики Беларусь.

К слову, немало зерноочистительной техники, родом из Семилук, установлено и в хозяйствах Центрального Черноземья: в Липецкой, Воронежской, Тамбовской, Белгородской областях, в сельхозпредприятиях того же Семилукского района. Будучи конкурентами ОАО «Воронежсельмаш» и еще ряда других российских фирм, «АгроСтройПлюс» всерьез заявил о наборе новых инженерных кадров. Заинтересована фирма в выпускниках ВГАУ имени Петра I, других вузов, которых рассчитывает сама обучать на собственном зерноочистительном комплексе. Его строительство – ближайшие планы предприятия. Возведение своего комплекса зерноочистки (ЗАВ) нужно для «обкатки», как говорят здесь, своих идей, для подготовки специалистов на коммерческой основе, что, кстати, должно стать еще одним источником заработка для коллектива.

– Уровень компетенции, профессионализма даже среди дипломированных агрономов значительно упал, – сетует Дмитрий Тоболов. – Мы должны построить экспериментальную станцию, которая станет, в том числе для студентов сельхозуниверситета, практической учебной базой.

Что же до студенческой практики, и это подтверждает заведующий кафедрой сельхозмашин ВГАУ, доктор технических наук, профессор Александр Тарасенко, то проводить ее пока проблематично: у вуза нет действующего учебного оборудования подобного профиля, и предложение семилукцев – как раз впору.

Для развития молодому предприятию, которое только за минувший год перечислило два с половиной миллиона рублей налоговых платежей в бюджет Воронежа, требуется поддержка государства. Средства необходимы для приобретения новых станков. Важно для производства и кредитование со щадящими процентными ставками, готовы тут приобрести оборудование в лизинг.

– Обороты у нас большие, есть выраженная сезонность, поэтому должен быть резервный фонд, – подчеркивает Дмитрий. – Существенно помогли бы льготы для сельхозмашиностроения. – Конечно, и наше предприятие развивалось бы успешнее, мы смогли бы продавать технику по более низким ценам. Однако после вступления России в ВТО мы почувствовали падение спроса на оборудование. Поэтому мы надеемся на помощь государства – предприятие наше является хоть и не градообразующим, но очень важным для Семилук.

Кстати, специалисты утверждают: даже самый современный зерноуборочный комбайн после обмолота выдаст зерно с примесями сорной травы, камней, насекомых. Если вовремя не очистить – качество семян ухудшается. Довести его до продовольственной кондиции – задача машин, что изготавливают в Семилуках. От них, к слову, в прямой зависимости и цена зерна: одно дело – сдавать его на элеватор для хранения, другое – для подработки. Нуждаются в зерноочистительных агрегатах и сами хозяйства, поскольку качественное, высокой пробы зерно – это хорошо поставленный бизнес.

Наша справка:
ООО «АгроСтрой» – это специализированные бригады по монтажу зернотоков, ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-100, зерносушильных комплексов и комплексов элеваторного хранения. Укомплектованная высококлассными специалистами инженерно-техническая служба проектирует объекты согласно условиям и техническим заданиям конкретных заказчиков. Есть служба гарантийного и постгарантийного обслуживания техники очистки зерна.

Выпускаемые машины:
ОВС-25, ЗВС-20, МПО-50, триерные блоки, зернопогрузчики, зернометатели, нории зерновые, цепные транспортеры, шнековые транспортеры, зернотоки и зернопровода, монтируемые в агрегатах ЗАВ-20 и ЗАВ-40, сушильных комплексах, на открытых токах и зерноскладах. Всегда на складе запчасти по оптовым ценам!

Россия, 396907, Воронежская обл., с. Семилуки,
ул. Зеленая, 1-а.
E-mail:
Телефон: (47372) 90-666, 90-323, 90-393, 90-641, 90-639, 90-640
Отдел продаж: Михаил
8-952-957-38-65
http://www.agrosplus.ru

Реклама Y
Борис Владимиров
Воронеж