30.01.2015 Г.

Труд Черноземья Промышленность

Выпускаемую микроэлектронную и полупроводниковую продукцию завод поставляет почти на пятьсот предприятий РФ и стран ближнего зарубежья. Предприятие выпускает полупроводниковые приборы, интегральные схемы. Нынешнее количество потребителей – более 450. Работы выполняются усилиями тысячи специалистов различного профиля. О результатах минувшего года и перспективном планировании в сложившихся непростых экономических условиях мы решили побеседовать с генеральным директором предприятия Борисом Рязанцевым.


– Борис Георгиевич, наукоемкое производство, у руля которого Вы стоите в Воронеже, даже в условиях все нарастающего экономического кризиса демонстрирует устойчивость, имеет тенденции к развитию. Благодаря чему?
– Если говорить о результатах минувшего года, то он оказался достаточно успешным, показатели – обнадеживающими. Фактические технико-экономические показатели 2014 года значительно превысили планируемые. Выручка предприятия увеличилась более чем на 40%, увеличение объемов товарной продукции составило около 60 процентов, прирост производительности труда – 40%. Впервые за длительное время завод загружен заказами по ряду позиций полностью. В 2015 году такой динамики не ожидаем, пытаемся оценить возможные риски, возникшие в связи с действующими ограничениями, ищем пути их минимизации.
Непосредственно наше предприятие экономические санкции западных стран, так усердно развернутые в последнее время, не затронули. Но последствия или, если хотите, эффект от санкций мы все же ощущаем. При этом следует выделить как положительное, так и отрицательное воздействие их на всю сферу микроэлектроники. Негативным моментом является то, что оборудование для нашей отрасли в России не производится, за исключением отдельных единиц. Основные поставки идут из Европы, США. Пока все контракты выполняются, но некоторая доля риска присутствует. В то же время зарубежным коллегам необходимо понимать, что уровень кооперации в различных секторах экономики крайне высок, и в случае ограничения партнерских отношений убытки понесут обе стороны. Риски есть, но инструменты их минимизации понятны.
Положительным моментом следует считать особое внимание государства на обострившиеся на фоне ограничений проблемы, в том числе и в сфере микроэлектроники. Надеюсь, это приведет к структурным действиям и положительному эффекту. Зависимость от импортных комплектующих в сфере микроэлектроники может иметь серьезные последствия. Из сложившейся ситуации необходимо делать выводы и развивать отечественное производство.
Если говорить о нашем городе и сформированной базе, возможностях, то Воронеж в этом плане уникален. Именно в Воронеже в конце 50-х был сформирован третий по значимости в Советском Союзе центр микроэлектронной промышленности, обладающий полным циклом производства, включая развитую инфраструктуру. На сегодняшний день мы имеем все условия для развития отечественной микроэлектроники: производственные площади с необходимой инфраструктурой и возможностью расширения, профильные учебные учреждения высшего (ВГУ, ВГТУ) и среднего профессионального образования (Воронежский промышленно-гуманитарный колледж) для подготовки профильных специалистов. Отдельно стоит отметить, что на территории завода действует филиал Воронежского промышленно-гуманитарного колледжа. Создание всего этого комплекса «с нуля» потребует значительных инвестиций, а у нас это уже сформировано. Необходимо развивать то, что имеем, все предпосылки для эффективного развития присутствуют.
– Иными словами, Вы говорите о наставничестве, преемственности поколений, передаче опыта. Насколько актуален для «ВЗПП-Сборка» кадровый дефицит?
– Проблема подготовки кадров актуальна для любого производства. Квалифицированных специалистов технического профиля найти сложно. Важно сотрудничество предприятия и вузов. На территории акционерного общества есть филиал промышленно-гуманитарного колледжа, который готовит рабочих для предприятий микроэлектроники. Это совместный проект «ВЗПП-С» и учебного заведения. Учебные классы оснащены оборудованием. Резерв инженерных кадров у нас сосредоточен в ВГУ и техническом университете. Рассматриваем возможность создания совместно с одним из вузов общей лаборатории. В Воронежском госуниверситете осенью стартует совместная программа повышения квалификации инженерных кадров. Часть ребят, закончивших вуз и работающих у нас, мы направим в воронежскую «альма-матер» за новыми знаниями. Там они получат дополнительную квалификацию, расширят свой кругозор. Вполне возможно, что начнем обучать целевым методом. Проведены переговоры с руководством вузов. Возможно, будут созданы отдельные специальные кафедры непосредственно для нашего предприятия.
– Какие задачи стоят перед предприятием?
– Согласно прогнозному плану развития обозначены направления, которые предполагают расширение не только действующего производства, но и производство новой номенклатуры изделий. Это можно считать нашей главной задачей на ближайшее время. Если говорить о перспективных проектах, то они есть, более того, из-за специфики отрасли некоторые проекты могут быть реализованы только в кооперации с учебными заведениями, другими предприятиями. Сложности в применении такой бизнес-модели нет, так как уже существует платформа, с помощью которой можно реализовывать проекты – это радиоэлектронный кластер Воронежской области. В 2014 году мы в какой-то мере не проработали эту возможность. В ближайшее время, с помощью коллег из Центра кластерного развития, постараемся выйти с рядом предложений, которые в случае реализации позволят значительно снизить зависимость крупных предприятий страны от поставок импортных комплектующих. Кроме импортозамещения мы говорим и о социально-экономическом эффекте: создании новых рабочих мест в сфере высоких технологий, увеличении совокупного объема выпускаемой продукции предприятиями кластера, увеличение доли высокотехнологичной продукции, выпускаемой на территории нашего региона.
– Как можно использовать зарубежный опыт микроэлектронной промышленности в наших реалиях?
– Думаю, его полностью копировать нельзя, хотя в развитых экономиках мира много рационального и привлекательного. За рубежом, например, при вузах работают совместные лаборатории, центры микроэлектроники, которые спонсируются корпорациями, вузами и государством. Собирается своего рода объединенный капитал. Без отрыва от обучения молодые специалисты могут проводить свои исследования. На выходе – готовая идея или даже разработка. Система эффективна, применяется не только в «старом», но и в «новом» свете. Пример – французский город Гренобль, где прошла научно-практическая конференция, посвященная 3D –корпусированию. Там в большом производственном комплексе есть свои «кристальное» и сборочное предприятия. Вызывают уважение отлаженная система подготовки квалифицированных кадров и научно-экспериментальная база. Это даже не технопарк, а, скорее, обособленный научно-производственный комплекс, современный, эффективный.
К сожалению, зарубежным аналогам наша продукция явно уступает. До конца 80-х мы были на уровне и соперничали с США, не было такого катастрофического отставания. Мировой рынок микроэлектроники сформировался. Если его делить по географическому признаку, то это Юго-Восточная Азия с отдельно выделяющейся Японией; США со своим обособленным рынком, причем страна возвращает на свою территорию наукоемкие производства из той же Юго-Восточной Азии, и – Европа. Именно там сейчас реализуется концепция софинансирования микроэлектроники. До 2018 года в отрасль должно быть инвестировано порядка восьми миллиардов евро. Речь идет о частных капиталах и государственных программах. Наше предприятие работает по классической схеме, которая справедлива для большинства современных производств микроэлектроники – кристальное производство, производство корпусов и непосредственно сборка реализуются на различных предприятиях, находящихся в тесной интеграции.
– Благодарю за беседу.

Иван ДОРОФЕЕВ Воронеж