«Лиски-Металлист»: гарантия качества

Основанное в 1975 году, за 35 лет работы предприятие изготовило и поставило потребителям около 200 тысяч тонн строительных металлических конструкций и резервуаров.

О новом витке развития металлоемкого производства, его насущных проблемах и перспективах мы решили узнать непосредственно в его цехах.
На предприятии трудятся 155 человек. Основная специальность – сварщик. Завод – крупный покупатель черного металла. Его производственная мощность составляет 18000 тонн металлоконструкций в год. Большую долю в объеме производства составляют водонапорные башни системы Рожновского объемом 160 куб.м, различного объема резервуары, строительные конструкции и теплообменное оборудование.
Вторая очередь предприятия, построенная для производства металлических механизированных семено-зернохранилищ с годовым объемом их выпуска на 1,5 миллиона тонн единовременного хранения зерна, имеет производственную мощность 46 тысяч тонн конструкций зернохранилищ в год.
– Изначально завод занимался производством металлоконструкций для нужд сельского хозяйства, – рассказывает главный инженер ОАО «Лиски-Металлист» Анатолий Еськов.
Завод выпускал металлические механизированные семенно-зернохранилища, резервуары, металлоконструкции. В 2009 году завод, по сути, получил второе рождение - мы начали выпускать новую продукцию уже для металлургической промышленности — водоохлаждаемые элементы для электродуговых печей, газоходы, патрубки, скоростные панели. Наши емкости объемом от 1 до 5 тыс.кубометров востребованы нефтехимической промышленностью.
На сегодняшний день в Лискинском районе и городе Лиски ведется активное строительство. Руководство города в лице главы администрации района Шевцова В.В., председателя отдела по работе с поселениями Образцова Ю.А. Дают нам возможность принимать активное участие в становлении нового облика города, и мы стараемся не подвести. Так, в 2011 году мы изготовили много металлоконструкций для строящегося больничного комплекса, где генподрядчиком является ООО «Лиски-Строитель» под руководством директора Чугунцева Г.М.
Залогом успешного сотрудничества с предприятием является 36-летний опыт работы, квалифицированный персонал, применение современных технологий и методов контроля. Так, львиная доля сварочных работ выполняется автоматической и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Сварные соединения подвергаются рентгенографическому, ультразвуковому, магнитоэлектрическому или ваккуумному методу контроля.
В уходящем 2011 году предприятие избавилось от кризисных симптомов. Рост производства оказался ощутимым — более, чем в три раза. Если в начале года здесь производили в месяц изделий на 87 тонн, то в конце года уже 250 тонн.
Здесь хочется отметить большой вклад работников завода. Это бригадиры: Головачев А.Ф., Алексейчук Д.Н., Костюченко В.Л., сварщики: Неретин В.Н., Черников Е.В., Кубышкин Д.В., Сильченко А.В., мастера: Комаров А.С., Мостепанова Ю.С.
Разумеется, не все гладко на предприятии и сейчас. Пожалуй, главной проблемой остается дефицит специалистов. Требуются профессиональные электросварщики для работы на автоматических и полуавтоматических машинах.
Усилия, которые прикладывает руководство завода по поиску людей, приносят свои плоды, но, заглядывая на перспективу, здесь предпочитают обучать молодых. С местным профессионально-техническим училищем завод уже заключил соответствующий договор. За партой и у доски парни учат теорию, а практику проходят в цехе предприятия.
– Те, кто пришел к нам работать, нуждаются еще в дополнительном обучении, – говорит Анатолий Еськов. – Однако мы знаем, что ребята останутся у нас. Пять человек из такой группы уже есть, влились в бригаду. Возвращения еще пятерых ждем из армии. Интересно, что кроме обучения в бригадах, самым авторитетным учителем и наставников для молодежи является женщина – начальник цеха Элеонора Николаевна Сысоева.
К слову, средняя зарплата на заводе – порядка 16 тысяч рублей. Однако сами бригады, учитывая КТУ каждого, распределяют заработок. Так что и обозначенная сумма – не предел.
Предприятие обладает своим проектным отделом, разработало и внедрило ноу-хау – панели ДСП для металлургических печей, ряд изделий для атомной энергетики. На свои изделия «Лиски-Металлист» дает гарантию на 20 лет.
За последнее время завод приобрел современное сварочно-гибочное импортное и отечественное оборудование. Предприятие активно перенимает опыт коллег из Воронежа, Старого Оскола, других городов. Среди новшеств технологического профиля – машина газоплазменной резки, оснащенная ЧПУ для раскроя металла, которая пришла на смену ручному аппарату. Станок позволяет идеально резать металл толщиной до 20 сантиметров.
Исключительно на собственные средства «Лиски-Металлист» ведет ремонт цехов: остекление окон поликарбонатным материалом, укладку новой бетонной стяжки, ремонт кровли. Кроме того, в ближайшей перспективе в цехах предприятия станет гораздо теплее – обогрев будет производиться с помощью более экономичных газовых инфракрасных излучателей. Предприятие также готовится к выполнению иностранных заказов.

Борис Владимиров
Воронеж – Лиски