Николай Белоконев: Останавливаться нельзя ни на минуту, только развиваться и расти!

Оба входят в число важнейших инвестиционных проектов, включенных в Программу социально-экономического развития Воронежской области. Каждое из них предмет для отдельного исследования. Первое строилось в те годы, когда все рушилось. Но, несмотря на трудности, завод стал крупным производителем (а подчас – и монополистом) в изготовлении сложной нефтяной и газовой арматуры на трубы большого диаметра. Покупатели – крупные компании: «Газпром», «Транснефть» и другие. Завод пытались отнять, были рейдерские наезды. Но руководство выстояло и сберегло предприятие. И теперь там почти что социализм: в распоряжении персонала и спортивные комплексы с бассейнами, и все возможности для комфортного проживания, и полный социальный пакет. Второе – масштабный проект, который из инкубатория, построенного в чистом поле, менее чем за пять месяцев (для сравнения: «Куриное Царство» – подобный объект, даже несколько меньшей мощности, строили три года) вырос всего за четыре года в мирового поставщика мяса птицы. Оба предприятия возглавляет Николай Викторович Белоконев – не только отличный хозяйственник, но и управленец самого высокого уровня.

– Николай Викторович, что на сегодняшний день представляют предприятия, которые Вы возглавляете?
– Начну, пожалуй, с цифр. Сейчас на обоих предприятиях работают порядка 3,7, тыс. человек: 2,3 тыс. на «ЛИСКо Бройлере» и около 1,4 тыс. на. Лискинском заводе монтажных заготовок и металлоконструкций. Оба входят в число крупнейших налогоплательщиков в области. Объем реализации с двух предприятий – 8 миллиардов рублей. «ЛИСКо Бройлер» является единственным крупным производителем куриного мяса в регионе, выпускающий 65 тысяч тонн мяса птицы в год, это максимальные мощности производства. В этом году подняли планку до 85 тысяч тонн продукции за счет построенной дополнительной линии по убою родительского стада (мощностью 3 тысячи голов в час). Так же расширяем мощности инкубатора с 60 миллионов яиц до 80. На заводе монтажных заготовок и металлоконструкций тоже идет активная работа по техническому перевооружению и реконструкции. Этот год можно смело назвать для завода судьбоносным. Активно начала действовать программа коренного обновления оборудования для производства деталей трубопровода.
– Чем обусловлена необходимость реконструкции завода? Планируется расширение производства?
– «Лискинский завод монтажных заготовок и металлоконструкций» – завод с солидной историей, ему больше 60 лет. За это время из маленьких мастерских по изготовлению элеваторного оборудования, созданных в послевоенные годы, он превратился в прекрасно оснащенное современное предприятие по изготовлению монтажных заготовок и металлоконструкций. Предприятие является одним из основных российских производителей и поставщиков деталей для трубопроводов нефти, газа, пара и горячей воды. В прошлом году завод получил новое развитие, началось масштабное строительство новых цехов.
Прежде всего, это современный цех площадью 13,5 тыс. кв. м, который станет самым крупным по объему производства. В этом году мы планируем по пускам и освоениям мощностей достичь показателя в 3,8 млрд. руб., а к 2018 году – выйти на уровень 10 млрд. руб. В августе мы доставили на завод трехсторонний гидравлический пресс, корейского производства, аналогов которому нет на сегодняшний день в России! При силе 20 тыс. тонн он позволит повысить производительность труда на операциях по производству тройников в 5-7 раз и, что самое главное, улучшить качество, а также исключить из технологического процесса сварочную операцию, что существенно увеличивает надежность производимых деталей. Запуск данного оборудования позволит заводу отказаться от закупок труб у других производителей и перейти к изготовлению отводов и тройников из трубных заготовок собственного производства. Губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, посетив новый цех в конце ноября, признался, что увиденное его по-настоящему впечатлило. Он сказал, что отрадно знать, что в нашей области существует такое суперсовременное промышленное производство. Срок осуществления проекта – 1,5 года. В ходе его реализации будут созданы около 270 новых рабочих мест.
На производственных площадях этого цеха будет организовано впервые в Воронежской области производство сварных труб большого диаметра (530 мм, 630 мм, 520 мм, 820 мм, 1020 и 1220 мм) толщиной стенки до 36 мм.
Еще возводим второй цех меньшей площадью – 3 тыс. кв. м. Там также будет стоять южнокорейское оборудование – пресс усилием 6 тыс. тонн для горячей штамповки высоконапорных тройников толщиной стенки до 90 мм. Все это в рамках инвестиционного проекта «Строительство цеха по производству деталей, узлов и сборочных единиц трубопроводов энергетических установок для тепловых и атомных электростанций», который станет основным источником для запитки северной части европейского газопровода. Особенность в том, что там будут высокие давления – 112-120 атмосфер, поэтому туда нужны толстостенные изделия из особых марок северных сталей. Детали трубопровода в эту программу мы уже поставляем, но имеющихся мощностей нам не хватает. Поэтому и возникла необходимость модернизации производства.
Кроме того, мы начали строить большой склад, планируем закончить к концу года. Это будет крытое сооружение площадью 2 га для хранения материалов и готовых деталей.
– Есть ли необходимость в притоке рабочей силы?
– Да. Это нелегкий труд, и мы ощущаем определенный кадровый голод, даже несмотря на то, что зарплаты у наших сотрудников достаточно высокие: средняя заработная плата на Лискинском заводе монтажных заготовок и металлоконструкций сегодня – 29 тыс. руб., в горячих цехах – порядка 40 тыс. руб.
Мы создаем достойные условия для работы и для отдыха. Построен спорткомплекс с большими тренировочными залами, бассейном, теннисными кортами и мини-футбольным полем с искусственным покрытием. Уделяется большое внимание лечебно-оздоровительному отдыху сотрудников обоих предприятий и их семей. Ежегодно в санаториях и профилакториях подкрепляют свое здоровье свыше 100 работников и их семей, а в детских оздоровительных лагерях проводят летние каникулы более 60 детишек.
– Предприятие поставляет продукцию не только на российский, но и на международный рынок?
– Да. Таких предприятий, как наше, даже в целом по России очень мало. Мы работаем с крупнейшими российскими компаниями. Мы имеем более чем 40-летний опыт производства фасонных деталей трубопроводов самого высокого качества. Предприятие получило международный сертификат качества RW TUV, что позволяет нам успешно работать и на европейском рынке.
– Николай Викторович, как получилось что Вы, руководитель крупного промышленного предприятия, решили заняться птицеводством? Ведь «ЛИСКо Бройлер» – не просто небольшая птицефабрика, а очень масштабный проект? Причем не только по меркам района, но и области.
– В таком предприятии есть реальная необходимость. На воронежском, да и на общероссийском рынке, качественного мяса птицы не хватает. Причем именно качественного, без синтетических стимуляторов, без применения ГМО и прочего. Выпуск именно такой продукции осуществляет «ЛИСКо Бройлер». Проект действительно масштабный, в него уже вложено порядка 5 млрд. руб.
Определенные трудности, конечно, возникали. Но спасибо администрации и области, и района – нам очень сильно помогали и продолжают помогать. Отдельное спасибо главе Лискинского района Виктору Шевцову, только благодаря его активной поддержке` мы смогли реализовать этот проект.
– Получается, у вас производство полного цикла?
– Да. И не просто полного, а замкнутого. Мы выпускаем продукцию начиная от цельных тушек и заканчивая субпродуктами.
– Какие подразделения входят в комплекс птицефабрики?
– На въезде в Лиски мы построили большой элеватор на 50 тыс. тонн зерна с двумя комбикормовыми заводами, где они делают комбикорм для всего своего поголовья. У нас пять откормочных площадок, из них три по 18 птичников и две – по 30 птичников. Вообще, все площадки – и родительского стада, и ремонтного молодняка – очень интересные. У нас свой инкубатор на 80 млн. штук яиц – один из самых крупных в России. Склад тоже очень большой, рассчитан на 3,5 тыс. тонн продукции единовременного хранения.
Все процессы и при производстве комбикорма, и в цехе по убою и переработке птицы максимально автоматизированы. Оборудование у нас установлено современное, высокотехнологичное. В цехе по убою и переработке птицы, например, установлена голландская линия. Каждая куриная тушка сканируется, информация считывается, птицы расходятся по калибру. Тушки без каких-либо «косметических» дефектов сразу идут в упаковку. Остальная птица идет в разделочные цеха. И уже из цеха продукция выходит упакованная в потребительскую упаковку. Скорость производства высокая. Полная автоматизация процессов позволяет нам существенно сократить производственные потери и время на переработку. На каждом этапе технологической линии движение куриных тушек составляет две с половиной птицы в секунду, а это 9000 бройлеров за час. Если говорить об объемах выпускаемой продукции – в этом году будет 65 тыс. тонн, в живом весе -85 тыс. тонн.
– Как на «ЛИСКо Бройлере» добиваются экологичности технологического процесса?
– Приведу один пример. В традиционном производстве для охлаждения куриной тушки используются ванны с хлорированной водой, при этом птица вбирает в себя жидкости около 5% от своего веса. На «ЛИСКо Бройлере» охлаждение происходит бесконтактным способом. В камере охлаждения каждая куриная тушка проводит 98 минут, туда она заходит с температурой 45 градусов, а выходит с температурой 0 – плюс 2.
Так что этим вопросам мы уделяем большое внимание, наша продукция полностью соответствует европейскому качеству.
– Николай Викторович, Вы человек невероятно деятельный. Поделитесь с нами Вашими планами на будущее.
– Если говорить о планах, я пообещал губернатору области Алексею Гордееву построить первый на сегодняшний день в России завод по производству гранул нашей органики мощностью до 150 тонн сухих гранул в сутки – это очень ценный продукт для растениеводства. Реализовав программу, конечно, поможем и району. Я уже осмотрел аналогичное производство в Краснодарском крае. Уже подготавливаем площадку для созревания компоста. Я не обольщаюсь очень уж радужными перспективами развития животноводства, особенно на фоне постоянного подорожания кормов, роста цен на энергоносители и ценового давления зарубежных конкурентов, продающих менее качественную продукцию. Но останавливаться нельзя ни на минуту, только развиваться и расти.

Наша справка:
Белоконев Николай Викторович
Родился в 1949 году в Лискинском районе Воронежской области.В 1973 году окончил Воронежский политехнический институт .
Трудовую деятельность начал на Лискинском заводе монтажных заготовок и металлоконструкций инженером-технологом. Через семь лет назначен главным технологом. С 1992 года – генеральный директор завода. Почетный гражданин Воронежской области. Почетный строитель России.

Софья Филатова
Воронеж – Лиски